炭的炭化和自发溶解过程，只有在炭化炉因缺氧而点燃时才称之为炭。除非能产生大量的外部热量，否则该过程将终止。此时，温度将达到800℃的高温。机器制造的木炭仍然携带着沥青残渣和原始木材的残留物。木炭的灰分约为3%-5%；沥青的灰分约为30%；其余为固体碳，约为65%-70%。碳化过程是一个好的过程，碳化的实际效果是好的。炭化炉的使用和密封尤为重要。
2次 机制炭的话尽量是在高温的情况下出炭率会比较高，如果窑子密封性好的话烧出来的高温炭就会比较好，下面是机制木炭厂家对这个问题的介绍。
原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响。机制木炭生产更欢迎结构坚固的成熟材。密质材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。但是，工业，随着炭化温度的提高，木炭的易碎性也会变大，工业木炭耐烧，实际生产中发现，当zui终炭化温度在550℃—650℃之间时，工业木炭收购，机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡。
机制木炭是以木屑（锯末）为主要原料，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆粉碎后，也可使用，但配比方法需摸索调整。经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机（制棒机），再经高温，高压塑化后成型为薪棒（半成品），经炭化炉（碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑）炭化即成成品机制木炭。
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